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烘干机设备改造的利弊

发布日期:2021-07-09 作者:安徽洲山机械
烘干机设备的内部改造成功消除了粉尘的弊端。一般的转化方法步骤如下:1.旋转烘干机设有中央X型升降板,可减少热孔,延长物料停留时间,提高换热效率,减少高温气体损失。从烘干机中

烘干机设备的内部改造成功消除了粉尘的弊端。一般的转化方法步骤如下:

1.旋转烘干机设有中央X型升降板,可减少热孔,延长物料停留时间,提高换热效率,减少高温气体损失。从烘干机中部(后)至鼻端可依次安装3~5组升降板,间隔0.5~1m。每组有6个X形升降板。但不能安装在靠近头端3m以内(由于刚放入的物料水分含量高、粘度大、温度低,容易产生粘连),否则会影响整体干燥效率。改造了旋转烘干机尾部低温干燥带约1/3筒体长度处的L型升降板。一般L型升降板90垂直固定,圆周环可以30、90、120依次焊接。

2.旋转烘干机去掉进料端的螺旋输送叶片,改为三角形肋板,可以用6mm厚的钢板制成。短直角边的高度与进料端挡圈的高度相同。改造的优缺点焊接在一起。长直角边的长度为800毫米,与烘干内筒焊接,每隔50毫米焊接一次,自然形成锥形进料器。它的作用是减缓高温区物料的流速,充分吸收热量,提高热交换率,降低烘干机,前端的温度,避免燃烧气缸和挡环。

3.旋转烘干机的进料管角度要改进,只要不影响进料,出料桶尽量抬高,上端不要接触烘干机,的挡料环但不要伸入筒内太长,烘干机设备控制的落料点应在离挡料环200mm以内。为防止前端温度过高损坏挡料环和筒体,进料溜槽改进后,有利于高温气体的循环,防止溜槽烧坏,物料自然下落形成料幕,提高热交换率。

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